Der Sommer 2025 war in Schleswig-Holstein ungewohnt feucht. Viele Betriebe mussten ihre Ernte mehrfach unterbrechen, und selbst in kurzen Erntefenstern blieb das Korn selten richtig abgetrocknet. Der Trocknungsbedarf lag deutlich über dem, was wir aus den Vorjahren kannten. Nach mehreren vergleichsweise unkomplizierten Ernteperioden sind dadurch in diesem Jahr wieder Lücken in der Lagertechnik sichtbar geworden, vor allem dort, wo Belüftung und Trocknung nicht mehr ganz zur aktuellen Situation passten.

Hinzu kam, dass in einigen Betrieben neue Mitarbeiter erstmals Verantwortung im Handling des frisch eingelagerten Getreides übernommen haben. Erfahrungslücken bei Feuchteeinschätzung, Lüftungsmanagement und Reinigungsabläufen haben die Situation zusätzlich erschwert. All das führte dazu, dass in manchen Lagern wieder typische Probleme wie Kondensation, warme Nester oder unruhige Temperaturverläufe aufgetreten sind.

Gerade weil das Wetter immer unberechenbarer wird, gewinnt die Hygiene im Getreidelager weiter an Bedeutung. Die letztjährige Ernte hat klar gezeigt, wo Systeme an ihre Grenzen kommen und welche Abläufe im Betrieb nachjustiert werden müssen, um Qualität und Lagerstabilität zuverlässig zu sichern.

Typische Schädlinge im Getreidelager

Kornkäfer

Der bekannteste Schädling im Getreidelager ist der Kornkäfer (Sitophilus granarius). Er befällt nahezu alle Druschfrüchte, geht jedoch an Hülsenfrüchten zugrunde und ist dort selten anzutreffen. Kornkäfer gelangen oft mit der Erntekette ins Getreidelager und sind an ihrem 2 bis 5 mm großen, dunkelbraunen Körper mit einem rüsselförmigen Kopf erkennbar. Typische Schäden sind angefressene Körner. Auch scheinbar unbeschädigte Körner können befallen sein, da der Kornkäfer das Eiablage-Loch wieder verschließt. Die Aktivitäten der Käfer erhöhen die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lager, was Sekundärschäden durch Milben und Schimmelpilze fördern kann. Kornkäfer bevorzugen Getreidearten, aber auch Nüsse, Trockenobst und -gemüse und benötigen eine Mindesttemperatur von 13 °C für ihre Mobilität. Ihre Weibchen legen 200 bis 300 Eier. Wenn die Erntetemperatur von etwa 25 °C nicht schnell genug heruntergekühlt wird, dauert die Entwicklung vom Ei bis zum Käfer etwa einen Monat. In unseren Lagern entwickeln sich etwa drei bis vier Generationen pro Jahr. Kornkäfer sind verhältnismäßig langlebig. Auch wenn ein Getreidelager nach guter fachlicher Praxis auf unter 10 °C gekühlt wird, kann dieser Käfer bis zu zwei Jahre überleben. Dies bedeutet, dass bei einem Befall nicht nur das Lagergut zu behandeln ist, sondern auch eine gründliche Leerraumbehandlung stattfinden muss.

Getreideplattkäfer

Ein weiterer wichtiger Schädling ist der Getreideplattkäfer (Oryzaephilus surinamensis), der mit 2 bis 3 mm etwas kleiner als der Kornkäfer ist, aber ebenso gefährlich. Dieser Käfer ist flugfähig, jedoch nur bei Temperaturen über 18 °C. Befall mit Getreideplattkäfern deutet meist auf eine unzureichende Kühlung hin. Die Käfer werden von der Aromafahne des gelagerten Getreides angezogen und können aus bis zu 2 km Entfernung das Lager besiedeln, wenn die Außentemperatur über 18 °C liegt. Technisch unzureichende Kühlsysteme, wie etwa Drainage-Schläuche, benötigen zu viel Zeit, um die Ernte- beziehungsweise Trocknungstemperatur im Endlager herunterzukühlen, sodass das Risiko eines Befalls mit Getreideplattkäfern gegeben ist. Dieser Käfer verfügt über verhältnismäßig schwache Mundwerkzeuge und bevorzugt bereits angefressene Körner und Bruchkorn. Die Verringerung des Bruchkornanteils durch eine Vorreinigung ist eine bewährte prophylaktische Maßnahme.

Getreidekapuziner

Der dritte Käfer im Bunde ist der Getreidekapuziner (Rhizopertha dominica), dessen Halsschild, wie der Name schon vermuten lässt, über den Kopf wie eine Art Kapuze herüberragt. Dieser Käfer ist 2,5 bis 4 mm groß, hat eine zylindrische Gestalt und ist rotbraun gefärbt. Im Gegensatz zu den vorher genannten Käfern ernährt sich dieser von den eiweißhaltigen Bestandteilen des Korns und ist für eine Qualitätsminderung verantwortlich. Der Getreidekapuziner ist relativ unempfindlich gegenüber den handelsüblichen Kontaktinsektiziden, benötigt jedoch eine Temperatur von über 20 °C. Bei konsequenter Kühlung nach guter fachlicher Praxis ist ein Befall im Getreidelager daher eher unwahrscheinlich.

Mehlkäfer

Vornehmlich in älteren Speichern mit einem großen Anteil an Holzbauten findet man in regelmäßiger Häufigkeit den Mehlkäfer (Tenebrio molitor). Dieser ist in Mitteleuropa weit verbreitet und auch im Freiland zu finden, wo diese Art unter anderem in Vogelnestern und Totholz vorkommt. Mehlkäfer sind mit bis zu 18 mm relativ groß. Sie sind zwar flugfähig, machen jedoch selten davon Gebrauch. Einer der häufigsten Besiedelungswege führt über bereits befallene Ware oder aber über das Eindringen von Vögeln ins Getreidelager, die im Federkleid Eier oder Puppen transportieren. Daraus folgt unter anderem, dass ein Getreidelager vogeldicht sein sollte. Die Bekämpfung ist relativ schwierig, da durch Kontaktinsektizide meist nur die adulten Käfer erreicht werden. Der Entwicklungszyklus beträgt etwa ein Jahr, was die Behandlung erschwert. Als nachhaltige Lösung hat sich gerade in Getreidespeichern eine Kieselgurbehandlung in Kombination mit Pheromonfallen bewährt.

Motten und Milben im Getreidelager

Mehl- und Speichermotte

Zu den weit verbreiteten Lagerschädlingen gehören auch die Mehlmotte (Ephestia kuehniella) und die Speichermotte (Ephestia elutella). Man findet sie vornehmlich in Flachlagern und Altgebäuden. Das Schadbild ist gekennzeichnet durch Gespinste, die Förderwege verstopfen und Kondensatbildung begünstigen, was sekundäres Pilzwachstum fördert. Motten werden vornehmlich mit gasförmigen Kontaktinsektiziden wie Dedevap Green und Insektinil bekämpft. Zur Regulierung des Auftretens der Motten in Altgebäuden kann mit UV-Licht- und Lockstofffallen gearbeitet werden.

Mehl- und Staubmilben

In den vergangenen Jahren traten in neueren Lagergebäuden manchmal Staub-, vornehmlich jedoch Mehlmilben (Acarus siro) als sogenannte sekundäre Lagerschädlinge auf. Da es sich hierbei nicht um Insekten, sondern um Spinnentiere handelt, ist eine Behandlung mit Kontaktinsektiziden sinnlos. Als gut funktionierend hat sich eine Behandlung mit Phosphorwasserstoff erwiesen, jedoch ist dieses Verfahren nur etwas für professionelle Schädlingsbekämpfer. Mehlmilben treten aufgrund zu hoher relativer Luftfeuchtigkeit im Getreidelager auf. Wird die relative Luftfeuchtigkeit konstant unter 75 % gehalten, sind die Lebensbedingungen für die Mehlmilbe so verschlechtert, dass sie sich nicht im Getreidelager etablieren kann. Die relative Luftfeuchtigkeit oberhalb des Getreidestapels mit einem Feuchtegehalt von 15 % und 20 °C Stapeltemperatur beträgt nicht mehr als 67 %. Das bedeutet für die Praxis: Sind Mehlmilben zu finden, liegt im Lager ein feuchtes Nest oder ein unzureichend arbeitendes Kühlsystem vor.

Maßnahmen zur Schädlingsbekämpfung

Eine fachgerechte Kühlung ist der Schlüssel, um die Besiedelung und Etablierung von Schädlingen im Lager zu verhindern. Wenn ein Befall festgestellt wird, ist es wichtig, die Schädlinge korrekt zu identifizieren und eine geeignete Bekämpfungsstrategie zu wählen. Eine weit verbreitete Methode ist die Begasung mit Phosphorwasserstoff, die jedoch nur in geschlossenen Räumen möglich ist. Bei Befall im Flachlager werden die betroffenen Partien luftdicht mit Folie verschlossen. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und wird, wie schon gesagt, nur von professionellen Schädlingsbekämpfern angewendet. Eine mehrmalige Behandlung ist immer notwendig, da die Larven der beschriebenen Käfer eine sehr geringe Atemfrequenz haben und die Mortalität pro Behandlung nur bei zirka 50 % liegt.

Bei akutem Befall ist eine Behandlung mit Kontaktinsektiziden wie K-Obiol EC 25 möglich. Dabei sollte das behandelte Getreide noch einige Tage in der Lagerzelle verbleiben, da die Behandlung den Feuchtegehalt um etwa 0,5 % erhöht. Eine anschließende Kühlung ist notwendig, um die Feuchtigkeit wieder zu entziehen. Eine mechanische Reinigung des behandelten Getreides über einen Windsichter ist ratsam, jedoch nicht zwingend notwendig. Behandlungen mit 99 % Stickstoff oder Kohlendioxid sowie die Heißluftentwesung sind Verfahren, die zwar in der Lagerhaltung vorzufinden sind, jedoch in der Landwirtschaft nur selten angewandt werden.

Prophylaxe statt Nachbehandlung

Da Getreidelager in der Regel nur temporär gefüllt sind und eine überjährige Lagerung selten stattfindet, sollte die Schädlingsprophylaxe ein wesentlicher Bestandteil der Lagerhaltung sein. Prophylaktische Maßnahmen sind deutlich günstiger als die Reaktion auf einen Befall und verhindern die Verschleppung von Schädlingen in die nächste Lagerperiode.

Mechanische Reinigung des Lagers

Vor jeder prophylaktischen Maßnahme ist eine gründliche mechanische Reinigung des Getreidelagers notwendig. Alle Lagergut­rückstände sollten entfernt werden, auch an schwer zugänglichen Stellen. Risse und Spalten können mit Silikon verschlossen werden, da Bauschaum zu porös ist und als Reservoir für Schädlinge dienen kann. Auch von einer Reinigung mit einem Baukompressor, wie man es häufiger sieht, ist abzuraten, da hier der Staub lediglich gleichmäßig über die gesamte Getreideanlage verteilt wird. Rundsilos sollten je nach Umschlagshäufigkeit alle fünf bis acht Jahre eine intensive Innenreinigung erfahren, denn gerade hier sammeln sich Staub- und Kaffbestandteile im Dachbereich an und bilden dort ein Reservoir für Lagerschädlinge.

Chemische Leerraumbehandlung

Produkte wie K-Obiol EC 25 oder pyrethrinhaltige Nebelpräparate eignen sich gut zur Leerraumbehandlung. Diese Präparate erreichen auch versteckte Schädlinge, jedoch sind mehrmalige Behandlungen notwendig, da der Wirkstoff durch Licht zersetzt wird. Nebelpräparate eignen sich darüber hinaus hervorragend, um baulich schwer zugängliche Stellen wie Entnahme-Trogkettenförderer und Vollbelüftungsböden in Rundsilozellen in die Leerraumbehandlung einzubeziehen, sodass kein Reservoir für Lagerschädlinge übrig bleibt.

Kieselgur als effektive Maßnahme

Der Einsatz von amorpher Kieselgur ist nach EU-Richtlinien zulässig und eine effektive Maßnahme gegen Schädlinge. Kieselgur zerstört die Fett- und Wachsschicht der Insekten, wodurch diese austrocknen. Untersuchungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung haben ergeben, dass selbst der Getreidekapuziner nach spätestens neun Tagen eingeht. Kieselgur kann in Konsumgetreide mit bis zu 1 kg/t und in Futtergetreide mit bis zu 2 kg/t eingesetzt werden. Auch wenn der Einsatz von Kieselgur zulässig ist, sollte diese Maßnahme mit der aufnehmenden Hand besprochen werden, da einige Abnehmer den Einsatz von Kieselgur aufgrund der verschlechterten technischen Verarbeitung ablehnen.

Einsatz von Nützlingen

Nützlinge wie die Lagererzwespe, das Getreideplattkäfer-Wespchen und die Getreideraubmilbe sind eine elegante Methode, um vor Schädlingsbefall zu schützen. Der Einsatz von Nützlingen ist jedoch zeitlich und räumlich begrenzt und muss vor der Besiedelung des Getreidelagers mit Schädlingen erfolgen. Gerade in großen konventionellen Flachlagern mit Volumen von mehr als 2.000 t oder bei diskontinuierlicher Befüllung ist der Nützlingseinsatz nur schwerlich realisierbar. Eine gründliche mechanische Reinigung des Getreidelagers, eine chemische Leerraumbehandlung sowie ein gut funktionierendes Kühlsystem sind wesentliche Garantien dafür, dass auch die Ware verkauft werden kann, die in der Ernte eingelagert wurde.

Fazit

Eine fachgerechte Lagerhaltung und Hygiene im Getreidelager sind entscheidend, um Qualitätsverluste und Schädlingsbefall zu verhindern. Durch die Kombination von prophylaktischen Maßnahmen wie gründlicher Reinigung, chemischer Leerraumbehandlung und dem Einsatz von Nützlingen sowie einer sorgfältigen Überwachung und Behandlung bei Befall kann die Lagerung von Getreide optimiert werden. Letztendlich sichern diese Maßnahmen die Qualität und Handelsfähigkeit des Getreides über die gesamte Lagerperiode hinweg.